Una grande azienda italiana, impegnata nella lavorazione e nella distribuzione di metalli non ferrosi, estrusi e trafilati, utilizza una lama d'aria con motore elettrico per togliere il liquido di raffredamento dal nastro laminato in movimento. Grazie a questa soluzione, l'azienda ha migliorato l'efficienza del processo di produzione e ridotto i costi effettivi.
Un'azienda che produce packaging alimentare in polistirolo espanso e rigido ha implementato un sistema di lame d'aria con motore elettrico per eliminare le gocce d'acqua che si depositano sulla superficie delle bobine di polistirolo esposte alle condizioni atmosferiche. Tramite un sistema di lame d'aria costruito in base alle specifiche richieste, l'azienda può asciugare in maniera efficiente e veloce le bobine prima del processo di lavorazione.
Un'industria produttrice di alluminio con trattamenti elettrochimici superficiali utilizza le lame d'aria con motore elettrico per eliminare l'acqua o l'acido in eccesso dalla superficie del foglio lavorato. Grazie a un sistema di lame d'aria, la rimozione avviene in maniera efficiente e senza contatto fisico né strisciamento.
Grazie all'impiego di un sistema di lame d'aria con motore elettrico Typhoon, un'azienda produttrice di membrane impermeabilizzanti rimuove efficacemente l'acqua di raffreddamento su linee di produzione di membrane bituminose. Sostituendo il precedente sistema, costituito principalmente da raschiatori, l'azienda è stata in grado di ridurre i costi e aumentare l'efficienza del processo di asciugatura successivo al raffreddamento in letto d'acqua.
Un'azienda che produce impianti per estrusione di materie plastiche utilizza con successo una lama d'aria regolabile con motore elettrico Typhoon in un processo di asciugatura. La lama d'aria modello 951-600 rimuove efficacemente l'acqua residua trattenuta dalla reggetta dopo l'immersione in una vasca per il raffreddamento prima della fase di bobinatura.
